Organisation de l'inspecteur

L'inspection de la qualité est une étape très importante dans le commerce d'importation et d'exportation, et en tant que personnel de première ligne de l'inspection de la qualité, son importance va de soi. Cet article présentera l'organisation des inspecteurs de qualité, qui comprend trois aspects : le mode d'inspection de la qualité, le type d'inspection de qualité et une brève introduction des inspecteurs de qualité.

Ce qui suit est une liste de contenu

Méthode de contrôle qualité

Type de contrôle qualité

Présentation de l'inspecteur

Méthode de contrôle qualité

Les méthodes de contrôle qualité peuvent être classées selon différentes marques.

un. Il est divisé en inspection complète en fonction de la quantité inspectée ; Contrôle par échantillonnage.

b. Il est divisé en inspection de comptage en fonction de la valeur caractéristique de qualité ; Contrôle métrologique.

c. Selon la nature de l'inspection, elle est divisée en inspection physique et chimique ; Contrôle fonctionnel.

d. Selon l'intégrité de l'objet d'inspection après inspection, il est divisé en inspection destructive ; Contrôle non destructif.

e. Il est divisé en inspection fixe selon le lieu d'inspection ; Contrôle des flux.

Type de contrôle qualité

(1) Inspection à l'arrivée

L'inspection à l'arrivée fait référence à l'inspection des matières premières, des accessoires achetés et des pièces sous-traitées achetées par l'entreprise lorsqu'elles entrent dans l'usine. Afin de garantir la qualité des matériaux achetés, un inspecteur spécial doit être équipé pour l'inspection d'acceptation à l'entrée dans l'usine afin de procéder à une inspection stricte et minutieuse selon le contenu de l'inspection, les méthodes d'inspection et la quantité d'inspection spécifiés. Toutes les matières premières, pièces achetées et pièces sous-traitées doivent avoir un certificat de conformité ou d'autres certificats légaux à leur entrée dans l'usine, sinon elles ne seront pas acceptées.

(2) Inspection des processus

L'inspection des processus fait référence à l'inspection des produits traités dans chaque processus et des principaux éléments du processus affectant la qualité du produit afin d'éviter que des produits non qualifiés ne passent dans le processus suivant. Sa fonction est de juger le produit en fonction des résultats des tests, c'est-à-dire si la qualité du produit répond aux exigences des spécifications et des normes ; Déterminez le processus en fonction des résultats des tests, c'est-à-dire si les éléments du processus sont dans un état normal et stable, afin de déterminer si le processus peut poursuivre la production. L'inspection des processus prend généralement trois formes : l'inspection du premier article, l'inspection par patrouille et l'inspection de l'article final.

(3) Inspection finale

L'inspection d'achèvement, également appelée inspection finale, fait référence à l'inspection des produits semi-finis ou des produits finis fabriqués par un atelier de transformation ou d'assemblage une fois tous les processus terminés.

Présentation de l'inspecteur

Les inspecteurs de qualité peuvent être divisés en IQC (contrôle qualité des revenus), IPQC (contrôle qualité du processus d'inspection) et OQC / FQC (contrôle qualité sortant/final).

Contrôle de la qualité des revenus

IQC est le responsable de la qualité des matériaux entrants de l'entreprise. Pour acheter des matériaux qui répondent aux exigences de qualité de l'entreprise, le service des achats doit d'abord sélectionner des fournisseurs qualifiés ayant une capacité d'assurance qualité. Ensuite, reconnaissez leurs produits, approuvez leur processus de production et soumettez les matériaux achetés à l'IQC pour inspection et contrôle.

Contrôle qualité du processus d'inspection

IPQC (Inspection Process Quality Control) signifie contrôle de la qualité des processus, appelé en abrégé contrôle des processus. Mais peut-être que certains techniciens, y compris certains développeurs professionnels, ne sont pas très clairs à ce sujet. La raison pour laquelle nous parlons ici d'IQC n'est pas IPQC, FQC, etc. Parce que nous pensons que dans une société matérialiste, toutes sortes de contrefaçons et de produits de qualité inférieure nous érodent constamment. Face à ces produits de qualité inférieure, une petite erreur peut nous causer d’énormes pertes matérielles ou ruiner notre avenir. Par conséquent, le contrôle qualité des matériaux entrants est urgent pour chaque usine. Parce qu'il est difficile pour une femme habile de cuisiner sans riz. Ce n'est que lorsque les matériaux sont bons que nous pouvons fabriquer de bons produits.

Contrôle qualité sortant/final

OQC, en tant que division du contrôle qualité, assume la responsabilité de l'assurance qualité des expéditions, et le département le plus étroitement lié à OQC est le département des matériaux. Traditionnellement, le travail de l'OQC comprend également la vérification à quai.

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