Comment un DPI peut améliorer votre calendrier de production

La fabrication de vêtements en Asie est l’un des plus grands secteurs manufacturiers au monde. Les entreprises de confection les plus performantes disposent d’un calendrier de production très serré, pour sortir leurs produits à temps et répondre aux besoins de ces consommateurs. Alors, que font-ils différemment pour garantir que leur calendrier de production se déroule sans problème et avec des normes de qualité élevées ? Ils utilisent les services d'inspection bien avant les dates d'achèvement de leurs commandes de produits.

La majorité des inspections effectuées dans le secteur de l'habillement, comme dans la plupart des autres secteurs de produits, sont l'inspection avant expédition, où près de 100 % de la commande est complète et prête à être expédiée. Mais qu’arrive-t-il à ces commandes lorsque des défauts majeurs sont découverts à ce stade de la production ? Des retards malheureux pouvant aller jusqu'à 2-3 mois, dus à la nécessité de retravailler voire de reproduire la commande. Et dans ce secteur en évolution rapide, vous ne pouvez pas vous permettre de perdre autant de temps sur la disponibilité de votre produit sur le marché. Et c’est là que le DPI (During Production Inspection) devient le service ultime de fabrication de vêtements.

Les défauts des vêtements sont beaucoup trop courants et difficiles à détecter pour les opérateurs moyens des chaînes de production. Dans l'un de nos articles précédents, nous avons mis en évidence bon nombre des principaux défauts qui peuvent passer inaperçus lors de l'assemblage du vêtement et retarder votre calendrier de production. Cependant, l’étiquetage des vêtements est en réalité le défaut le plus courant qui retarde les calendriers de production. Cela est principalement dû à une formulation incorrecte des tailles, des matériaux ou de l'entretien du produit sur les étiquettes. Et ce sont tous des défauts qui, s’ils sont détectés suffisamment tôt dans la production, peuvent être corrigés et empêcher votre calendrier de production de subir des retards indésirables.

Parlons donc des manières d'utiliser et de maximiser un service DPI dans le secteur de l'habillement. La première étape consiste à l'associer au Tech Pack de votre produit pour obtenir les meilleurs résultats. Le pack technique, comme expliqué dans notre article précédent, Créer un pack technique pour la production de vêtements et le contrôle qualité, est l'un des meilleurs outils pour garantir que le DPI de votre commande de vêtements améliore immédiatement votre calendrier de production. Et avec très peu de réticences de la part de votre fournisseur. Nous espérons que chaque nouveau modèle de vêtement mis en production sera accompagné de son propre Tech Pack. Et en fournissant ce pack technique aux inspecteurs avant d'effectuer votre DPI, vous aurez le confort de savoir que toutes les personnes impliquées dans l'assurance qualité de votre entreprise sont sur la même longueur d'onde et prêtes à s'entraider.

Ensuite, il s’agit du timing et de la manière dont cela affecte votre emploi du temps. S'il s'agit d'un nouveau produit que vous n'avez pas encore fabriqué, le plus tôt vous pourrez l'inspecter, mieux ce sera. Une simple erreur de couture ou d’étiquetage dans la production peut passer inaperçue sur chaque produit sorti de la chaîne. Et puis il faut les corriger sur chacun d’eux. Par conséquent, si vous l'attrapez avant que votre niveau de production n'atteigne 20 % d'achèvement, vous pouvez corriger l'erreur sur la ligne de production pour maintenir 80 % de votre commande dans les délais et permettre au fournisseur de travailler lentement sur les corrections et, espérons-le, de les rattraper. reste de votre commande.

La plupart des services DPI, lorsqu'ils sont couramment utilisés en dehors du secteur de l'habillement, sont associés à des services de sélection d'échantillons et de certification de produits en laboratoire. Ce que nous soulignerons dans un prochain article, alors restez à l’écoute pour celui-là. Et grâce à ces services supplémentaires sur les tout nouveaux produits mis sur le marché, les entreprises gagnent un temps précieux en évitant les retards de production et en limitant les temps d'arrêt dus aux erreurs de production.